Производственные мощности

ПАО «КуйбышевАзот» располагает одной из крупнейших производственных платформ по выпуску композиционных материалов и инженерных пластиков в России и за ее пределами. Производственные площадки компании расположены в России, Китае, Индии и Германии, что обеспечивает устойчивость поставок, доступ к международным компетенциям и возможность оперативно реагировать на запросы различных рынков. Современное оборудование, собственная лабораторная база и инженерный центр позволяют компании контролировать весь цикл создания материалов — от разработки рецептуры и подбора компонентов до промышленного выпуска и испытаний готовой продукции.

производство

Производственные мощности направления «Инженерные пластики» представлены десятью экструзионными линиями, расположенными на предприятиях компании в четырех странах мира. Оборудование поставлено ведущими мировыми производителями технологических решений для компаундирования и обеспечивает выпуск широкого спектра композиционных материалов с заданными эксплуатационными характеристиками.

Основная российская площадка находится в Тольятти и включает пять экструзионных линий общей мощностью 34,5 тыс. тонн в год:

  • линия с диаметром шнеков 65 мм, производство KraussMaffei
  • линия с диаметром шнеков 75 мм, производство KraussMaffei
  • линия с диаметром шнеков 75 мм, производство Steer
  • линия с диаметром шнеков 32мм, производство Steer
  • линия с диаметром шнеков 130мм, производство Purui

В производстве используются линии компаний KraussMaffei (Германия), Steer (Индия) и Purui (Китай), что позволяет эффективно перерабатывать различные полимерные системы и реализовывать как серийные, так и специализированные проекты. Все линии оснащены современными системами дозирования компонентов, автоматическими вакуумными загрузчиками сырья и узлами стренговой грануляции, обеспечивающими стабильность технологического процесса и высокое качество готовой продукции.

Для подготовки сырья и упаковки готовой продукции используется комплекс вспомогательного оборудования, включающий промышленные смесители, автоматические и полуавтоматические фасовочные станции, а также специализированные участки подготовки наполнителей. Такая организация производства позволяет поддерживать высокую точность рецептур и гарантировать воспроизводимость характеристик материалов от партии к партии.

лаборатория

Собственная лаборатория обеспечивает входной контроль сырья, сопровождение производственных процессов и комплексные испытания готовой продукции. Контроль осуществляется на всех этапах производства, что позволяет гарантировать соответствие материалов требованиям российских и международных стандартов.

Оснащение лаборатории
  • Автоматизированный прибор CEAST HDT 3 VICAT — прибор для определения температуры изгиба под нагрузкой температуры размягчения по Вика согласно стандартам ГОСТ 15088, ГОСТ 12021, ISO 75, ISO 306.
  • Маятниковый копер фирмы TIME «XJ-50Z» — прибор для определения ударной вязкости по Шарпи, согласно стандартам, ГОСТ 4647, ISO 180.
  • Машина универсальная испытательная «7000 M» — прибор для определения прочности, предела текучести, модуля упругости при изгибе и изгибающего напряжения согласно стандартам, ГОСТ 11262, ГОСТ 9550, ГОСТ 4648, ISO527, ISO 178.
  • Прибор для определения показателя текучести расплавов фирмы CEAST 7024.000.
  • Прибор для определения показателя текучести расплавов ИИРТ-5М.
  • Прибор для определения показателя текучести расплавов СМАРТЕСТ MFI-1221.
  • Приборы для определения текучести расплава согласно стандартам ISO 1133 и ГОСТ 11645.
  • Анализатор влажности «OmniTek AVM-3000».
  • Влагомер весовой «MS-70».
  • Электропечь сопротивления камерная лабораторная СНОЛ 6/10 и СНОЛ 6/10-В — прибор для определения массовой доли наполнителя согласно стандартам ГОСТ15973.
  • Спектрофотометр Konica Minolta СМ-3600А — прибор для измерения цветовых характеристик сыпучих или твёрдых тел в проходящем или отражённом свете (D65/8º).
  • Камера для испытания раскаленной проволокой — прибор для определения индекса воспламеняемости материалов раскаленной проволокой (температуру стойкости к нагретой проволоке) по ГОСТ 27483 и IEC 60695-2-10.
  • Система измерения вязкости автоматическая AVS-370.
  • Камера горения.
  • Тераомметр ТОмМ-01 — прибор для определения электрической прочности при переменном и постоянном напряжении по ГОСТ 6433.3.
  • Климатическая камера — предназначена для тестирования материалов, изделий и компонентов в условиях, приближённых к реальным или экстремальным ГОСТ 9.708.
  • Ксеноновая испытательная камера BGD 865A — оборудование для имитации воздействия солнечного света и других атмосферных факторов на материалы (УФ-светостойкость).
  • Прибор MN-802A для определения износостойкости — камера, помогающая проанализировать поведение материала при внешнем воздействии абразива во время эксплуатации ISO 3537, ГОСТ 11012, DIN ISO 9352.

Лабораторный комплекс оснащен современным испытательным оборудованием для определения механических, реологических, электрических, климатических и цветовых характеристик материалов. Возможности лаборатории позволяют проводить испытания на прочность, ударную вязкость, теплостойкость, текучесть расплава, влагосодержание, устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, абразивному износу и другим эксплуатационным факторам.

Использование оборудования ведущих мировых производителей обеспечивает высокую точность измерений и позволяет подтверждать характеристики материалов в соответствии с требованиями ГОСТ, ISO, IEC и других международных стандартов.

инженерный центр

В 2024 году на площадке ПАО «КуйбышевАзот» в Тольятти начал работу научно-исследовательский центр по разработке новых видов продукции и перспективных материалов для рынка инженерных пластиков и полимерных композиционных материалов.

Инженерный центр оснащен современным исследовательским оборудованием и собственной экструзионной линией, предназначенной для разработки рецептур, проведения опытных работ и масштабирования технологий перед запуском в промышленное производство.

Объединяя экспертизу специалистов российских и зарубежных площадок компании, центр обеспечивает непрерывное развитие продуктового портфеля, внедрение новых решений и адаптацию материалов под требования различных отраслей промышленности. Сегодня инженерный центр выступает ключевой площадкой для разработки инновационных материалов и технологической поддержки клиентов по всему миру.

заявка на разработку

На нашем сайте, в целях обеспечения функционирования сайта, проведения статистических исследований и обзоров, осуществляется автоматический сбор информации о файлах cookie и IP-адресах. Нажимая кнопку «Согласен» или продолжая использовать сайт, Вы даете согласие на использование данных технологий для нашего сайта.