С максимальной эффективностью

В формате модернизации

«КуйбышевАзот» одно из предприятий Самарской области, заметных своей активной инвестиционной политикой и сумевшее за последние годы реализовать целый комплекс мероприятий по модернизации производственной площадки в Тольятти. Только за последние пять лет на эти цели было направлено порядка 50 млрд рублей. В формате совместных предприятий (ООО «Линде Азот Тольятти» и ООО «Праксайер Азот Тольятти») с зарубежными партнерами здесь были построены современные производства аммиака и промышленных газов. Так, на воздухоразделительной установке по производству промышленных газов при увеличении мощности в 1,7 раза произошло значительное сокращение выбросов и потребления электроэнергии на 10%. Ровно, как и на высокотехнологичном производстве аммиака, где помимо существенного сокращения выбросов, нормы расхода сырья и электроэнергии ниже среднеотраслевых от 20 до 50%.

На сегодняшний день ведутся работы по строительству нового производства карбамида в партнерстве с компанией Maire Tecnimont. Новое производство позволит сократить выбросы парниковых газов на 390 тыс. тонн в год 

При этом значительный объем ресурсов приходится на модернизацию действующих производственных мощностей. Так, на производстве капролактама в 2016 году было построено и запущено новое энергоэффективное производство циклогексанона (ЭПЦ) с применением запатентованной технологии компании Royal DSM N.V. (Нидерланды) – одного из мировых лидеров по разработке и производству высокотехнологичных материалов и химикатов. Внедренная технология позволила снизить потребление сырья и электроэнергии, а работа нового производства позволила вывести из эксплуатации часть действующего оборудования.

В рамках модернизации производственного комплекса по выпуску минеральных удобрений продолжаются работы по строительству новых агрегатов УКЛ на производстве азотной кислоты. Первая линия была запущена в эксплуатацию в 2017 году и успешно выведена на проектные показатели, а уже в феврале 2020 – была получена первая продукция на новом агрегате УКЛ-2. Инвестиции в первый этап составили 3 млрд рублей, а в строительство агрегата УКЛ-2 - 1,6 млрд рублей.

Таким образом, на сегодняшний день на предприятии ведется строительство целого ряда взаимосвязанных проектов, одновременно направленных на увеличение потенциала производства удобрений при значительном снижении выбросов: новой гранбашни вместо двух действующих на производстве аммиачной селитры, современной установки магнезиальной добавки и целый ряд других проектов, общей стоимостью порядка 15 млрд. руб.

Как утверждают специалисты предприятия, ввод в эксплуатацию новых установок позволяет увеличить объемы производимой продукции и существенно снизить воздействие на окружающую среду, а также вывести в консервацию часть старого оборудования, повысить уровень безопасности, энергоэффективности и ресурсосбережения.

Модернизируя комплекс минеральных удобрений на ПАО «КуйбышевАзот» ориентируются на самые строгие требования экологической безопасности, делая работу предприятия еще более эффективной. Такой подход помогает уверенно сохранять свои конкурентные преимущества среди производителей минеральных удобрений.

Эффективность нового оборудования, установленного на предприятии в рамках модернизации производства, подтверждается его проектными и эксплуатационными характеристиками. Так, например, на новой современной установке УКЛ по сравнению с наилучшими доступными технологиями (НДТ), потребление электроэнергии на тонну продукции в 6 раз ниже, в 2 раза меньше выбросы аммиака и в 20 раз меньше – выбросы окислов азота.

Убедительная статистика

За последние на ПАО «КуйбышевАзот» 10 лет при росте объёмов товарной продукции в 2,4 раза потребление электроэнергии и воды на тонну продукции сокращено в 1,9 раза, теплоэнергии в 1,7 раза, снижены удельные выбросы в 2 раза, стоки – в 1,2 раза, уменьшены на 15% расходные нормы по газу и бензолу. Это только лишний раз подчеркивают, насколько ответственно в компании подходят к решению вопросов, связанных с экологией.

Показательным примером может служить тот факт, что на предприятии уже активно работают над программой установки систем автоматического контроля (САК) на источниках выбросов. Это при том, что предприятие не входит в перечень 300 промышленных предприятий, оказывающих наибольшее негативное воздействие на окружающую среду, и которые к 2024 году должны в обязательном порядке установить САК. На «КуйбышевАзоте» эта работа ведется уже сейчас.  

Если говорить о текущем моменте, то в 2019 году по сравнению с 2018 г.  при сохранении объемов товарной продукции выбросы в атмосферу уменьшились на 10% и составили 35% от разрешенного, образование отходов сократилось в 2,3 раза, потребление речной воды на 4,6 %. В 2019 году только капитальные затраты на экологические мероприятия составили 1,4 млрд рублей, а текущие – 1,9 млрд рублей.

Именно такое отношение к оперативным и перспективным задачам развития предприятия позволяет ПАО «КуйбышевАзот» оставаться в лидерах российской химической промышленности на протяжении многих десятилетий и сохранять свои конкурентные преимущества.   

Журнал "Промышленность и безопасность" №3 (53), 26.03.2020